聚醚醚酮树脂（polyetheretherketone，简称PEEK树脂）是一种高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），负载热变形温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强），可在250℃下持久利用，与其他耐高温塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比，使用温度上限超出约50℃。结构式如下：

性能

PEEK树脂不但耐热性比其他耐高温塑料优良，并且具有高强度、高模量、高断裂韧性和良好的尺寸不变性；

PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的曲折强度达24mpa摆布，在250℃下曲折强度和紧缩强度仍有12~13mpa；

PEEK树脂的刚性较大，尺寸不变性较好，线胀系数较小，很是接近于金属铝材料；

具有优良的耐化学药品性，化学药品中，只有浓硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蚀性与镍钢附近，同时其本身具有阻燃性，在火焰前提下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；

PEEK树脂的韧性好，对交变应力的良好耐颓废性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；

PEEK树脂具有突出的摩擦学特点，耐滑动磨损和微动磨损机能优良，特别是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；

PEEK树脂易于挤出和注塑成型，加工机能优良，成型效力较高。

PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性不变、耐水解等优良机能

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改性

为了满足制造高精度、耐热、耐磨损、抗颓废和抗冲击零部件的要求，对PEEK树脂进行共混、填充、纤维复合等加强改性措置，可以获得性能加倍的优良PEEK合金或PEEK复合材料。

如：

PEEK与聚醚酮共混可以获得具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料，该材料的加工成型机能获得改良；

PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有杰出力学机能的同时，又使阻燃机能获得了提高；

在PEEK中插手专用酚醛树脂制成的材料具有特别的抗摩擦机能；

PEEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的高强度、高硬度的同时，还具有凸起的耐磨性，可用于制造滑动轴承、密封环等机械零部件；

PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性加强，制成高机能的复合材料，纤维加强的PEEK复合材料具有优良的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击机能。

在PEEK中插手碳纤维或玻璃纤维，还可大幅度提高材料的拉伸和曲折强度；

在PEEK中插手晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性，用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。

用无机纳米材料加强改性的PEEK复合材料，是集有机树脂和高机能无机纳米粒子的诸多特点于一身的新型复合材料，它可显著改良PEEK树脂的抗冲击和耐摩擦机能，同时提高PEEK的刚性和尺寸不变性，进一步拓宽PEEK树脂的利用范围。

应用

电子电器

在电子电器方面，PEEK树脂具有良好的电气机能，是良好的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境前提下，仍能保持杰出的电绝缘性。因此电子电器领域逐步成为PEEK树脂的第二大应用范畴。

在半导体工业中，PEEK树脂常常利用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片和各类连接器件，还可用于晶片承载片（wafercarriers）绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。

此外，PEEK树脂还可利用于超纯水的输送、储存设备，如管道、阀门、泵和容积器等。此刻日本等国的集成电路的生产也已在利用PEEK树脂材料。

医疗

在医疗方面，PEEK树脂除用于灭菌要求高、需几次利用的手术和牙科设备和建造一些紧密医疗仪器外，最首要的利用是可以替代金属建造的人造骨。用PEEK树脂建造的人造骨除具有质轻、无毒、耐腐蚀性强等长处外，还是塑料中与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机连络，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗范畴方面一个很是首要的利用，具有深远的意义和价值。 

机械工业

在机械工业方面，PEEK树脂常常利用来建造紧缩机阀片、活塞环、密封件和各类化工用泵体、阀门部件。用该树脂代替不锈钢建造涡流泵的叶轮，除此以外，PEEK树脂合适管组工件材料的规格要求，在高温下仍可利用各类粘合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另外一个潜伏的利用市场。

汽车

PEEK聚合材料因其异常坚固、具有化学惰性和阻燃特性，并容易加工成公差极小的零部件，PEEK的比重轻、防腐性、抗温性等优点，可以成功取代金属、传统复合材料以及其它塑料。

PEEK聚合材料已正式通过多家飞机制造商的资质认可，同时也符合供应军用标准产品要求，PEEK树脂可以制造各种飞机零部件---在航空航天领域应用得以迅速扩展。

航空航天

在航空航天方面，PEEK树脂可以替代铝和其它金属材料制造各类飞机零部件，操纵其优良的阻燃机能，可用来制造飞机内部部件，以降落飞机产生火警时的风险程度。

燃源电力

在燃源电力方面，PEEK树脂具有耐高温性，又不易水解，并且耐辐射，所以用其建造的电线电缆线圈骨架等已成功利用于核电站。

石油勘查

在石油勘察与开采工业中，可用于制造开采机械触及的特别几何尺寸的探头。

涂料

在涂料方面，将PEEK树脂的粉末涂料覆盖在金属上，可以获得具有绝缘性好、耐腐蚀性强、耐热、耐水的金属。PEEK粉体涂装成品，遍及利用于化工防腐蚀、家用电器、电子、机械等范畴。此外，PEEK树脂还可用于制造液体色谱阐发仪用填充柱和连接用的超细管。重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。

两个工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安全。

拧紧料筒头螺栓时应注意：

1．必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。

2．均匀地拧紧对角螺栓，按如图10-5所示次序，每只拧数次。

3．使用适合的转矩。最好使用扭矩板手。

4．最后拧紧所有螺栓。

5．如果加热料筒头的螺栓拧得太紧，可能导致螺

纹损坏，但如太松，又可能漏料。

一、拆前准备

1.拆前首先应将模具拆除，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区取出。

（也可将注射座调整斜置，如图10-6所示。）

2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特别是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属表面。如果用的是这些树脂，应该先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆卸工作。（指用聚苯乙烯等对空注射几次）

3.将料筒内原料清空，并保持料筒温度，可将前机筒温度适当提高，以便于拆卸前机筒螺丝。

4. 准备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆。

5. 废棉絮或破布。

二、移位

1．大型机

步骤1：用注塑装置的选择开关将注塑装置全程后退，直至不能动为止。

步骤2：卸下导杆支座紧固螺栓。

步骤3：卸下连接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者分离。

步骤4：用安装在非操作者一侧，注射机身台面上的专用油缸，推动注射座向操作者方转动，能满足螺杆、料筒顺利退出即可，注意不要使电线和软管绷得过紧。

操作过程：

（1）通过操作面板选择50%系统压力，选择30%系统流量。

（2）卸掉安装在专用油缸旁边的操纵阀的防护罩壳。

（3）用手向前推动操纵柄，油缸即缓慢推动注射座，朝操作方转动，直至合适位置，然后将操纵柄回到中位。

（4）注射座需回位时将操纵柄后拉即可实现。

2．中型机

步骤1：与大型机相同。

步骤2：卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。

步骤3：卸下连接整移油缸，与射台前板的圆柱销,使二者分离。

步骤4：通过操作面板选择50%系统压力，30%系统流量，按座台退键，利用整移油缸使注射座朝操作侧转动至合适位置。

三、拆件

步骤1：将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。

步骤2：调低注射速度和注射压力；将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。

步骤3：使螺杆（注射活塞）满行程返回停在原置。

步骤4：依次如图10-9所示，卸除料筒头和喷嘴。

步骤5：次序如图10-8所示，卸去与螺杆相连的其他零件，将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放置，避免混淆。

四、拆螺杆

步骤1：取一段外径略小于螺杆直径长度适当的木棒，放置螺杆尾端面与射

台后板之间，用夹具（不要用手）托住木头，如图10-9所示。

步骤2：点动注射动作键向前推动螺杆，同时除去夹具。

步骤3：注射动作前移全程后，点动射退动作，使射台后板退回全程。

步骤4：垫上第二块木棒。重复进行步骤1至3步骤，如图10-10所示。

螺杆过热，切勿赤手触模。大螺杆约顶出1/2长度后，用吊绳套牢，吊钩好，使螺杆安全离筒。

步骤7：螺杆应放在木块或木架上防止损伤。较长时间放置时，应垂直吊挂，防止弯曲变形。

五、拆卸料筒

步骤1：拆除加热料筒全部电热圈，如有必要卸下热电线支架。

步骤2：拧下将料筒与射台前板固定的大螺母。

步骤3：将料筒吊住，如图10-11所示。

步骤4：点动螺杆退动作键，使射台后板全程退回。

步骤5：如图10-11所示，在射台后板与料筒后端之间插入木杆，用夹钳夹住木棒，不要用手以防危险。

步骤6：用低注射速度和压力，产生注射动作，向前推压料筒。

步骤7：在料筒全程前移之后，点动射退动作，再次使射台后板全程退回。

步骤8：重复进行步骤5至7动作。

步骤9：在料筒配合长度近一半被推出射台前板之后，起吊高度应稍作调整。

步骤10：重复进行步骤5至7动作，使加热料筒全部分离注射座，此时，要特别注意加料筒应未冷。

步骤11：加热料筒拆下来之后，应把它放在进行下步工作不受干扰的地方。

安装注意事项

1. 给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等），以防高温锈死。

2. 螺杆型号确认。

3. 安装止逆环时注意方向，有双倒角（大倒角）的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。

4. 注意止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。

5. 注意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗纹）

6. 前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。

7. 料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。

8. 安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。

9. 加热圈安装注意事项：

A、线芯不裸露

B、塑皮不压紧

C、瓷接头螺丝不高与平面

D、电热圈安装方向一般为向下45度左右

E、注意加热圈排布且不要与防护罩干涉

F、 螺丝拧紧。